ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — один из самых популярных материалов для 3D-печати, особенно в FDM-принтерах. Этот термопластик широко используется благодаря своей прочности, ударной стойкости и относительной простоте в работе. В этой статье разберём ключевые характеристики ABS, его преимущества и недостатки, а также дадим практические советы по печати.
Основные свойства ABS-пластика
ABS сочетает в себе три основных компонента:
-
Акрилонитрил — обеспечивает химическую стойкость и жесткость.
-
Бутадиен — придаёт ударопрочность и гибкость.
-
Стирол — отвечает за гладкость поверхности и легкость обработки.
Технические характеристики:
-
Температура плавления: 220–250 °C
-
Температура стеклования: около 105 °C
-
Усадка: 0,5–1,5% (требует подогреваемого стола)
-
Прочность на разрыв: 30–50 МПа
-
Гибкость: умеренная (выше, чем у PLA)
Преимущества ABS
-
Прочность и долговечность — детали из ABS выдерживают механические нагрузки и удары.
-
Термостойкость — в отличие от PLA, ABS не деформируется при умеренном нагреве (например, в автомобилях или на солнце).
-
Химическая стойкость — устойчив к маслам, слабым кислотам и щелочам.
-
Возможность постобработки — ABS легко шлифуется, склеивается ацетоном и красится.
-
Доступность — один из самых распространённых и недорогих материалов для 3D-печати.
Недостатки ABS
-
Склонность к деформации — из-за усадки при охлаждении требует подогреваемого стола и закрытого корпуса.
-
Выделение вредных паров — при печати образуются стирол и другие летучие соединения, поэтому нужна хорошая вентиляция.
-
Сложность печати для новичков — по сравнению с PLA требует более точных настроек температуры и охлаждения.
Рекомендации по печати ABS-пластиком
-
Подогреваемый стол (80–110 °C) — обязателен для предотвращения отслоения.
-
Закрытая камера — уменьшает перепады температуры и риск коробления.
-
Температура экструдера: 230–250 °C (зависит от марки пластика).
-
Клей или ABS-сок — для улучшения адгезии можно наносить на стол смесь ABS и ацетона.
-
Минимальное охлаждение вентилятором — резкое охлаждение приводит к расслоению.
Где применяется ABS?
-
Функциональные детали — шестерни, корпуса, крепежи.
-
Автомобильные компоненты — элементы салона, кронштейны.
-
Бытовые изделия — ручки инструментов, корпуса приборов.
-
Прототипирование — благодаря прочности и обрабатываемости.
Вывод
ABS — отличный выбор для прочных и термостойких изделий, но требует соблюдения условий печати. Если вам нужна деталь, которая будет подвергаться нагрузкам или нагреву, ABS подойдёт лучше многих альтернатив. Однако для домашнего использования без хорошей вентиляции стоит рассмотреть менее токсичные материалы, такие как PETG или PLA+.
